Machine de fabrication de tuyaux en béton Metalika CP-2000 and manhole neuve
≈ 312 800 $US
Sopot
Si vous décidez d'acheter un véhicule ou du matériel à bas prix, assurez-vous que vous communiquez avec un vendeur réel. Cherchez autant d'informations sur le propriétaire que possible. Un escroc peut se faire passer pour une société réelle. En cas de doute, contactez-nous en utilisant le formulaire de commentaires afin que nous effectuions un contrôle supplémentaire.
Avant d'effectuer un achat, étudiez attentivement plusieurs offres de vente afin de connaître le coût moyen du modèle de véhicule ou d'équipement que vous avez choisi. Si le prix de l'offre qui vous intéresse est très inférieur aux offres similaires, réfléchissez bien. Une différence de prix considérable peut indiquer la présence de défauts cachés ou une tentative d'escroquerie.
N'achetez pas de produits dont le prix est trop différent du prix moyen de produits similaires.
Ne consentez pas à payer une caution ou une avance douteuse. En cas de doute, n’hésitez pas à demander des précisions, des photos et des documents supplémentaires, vérifier l'authenticité des documents ou encore poser des questions.
C'est l'arnaque la plus répandue. Des vendeurs malhonnêtes peuvent demander une avance sur le montant total pour « réserver » votre achat. De cette manière, ils peuvent recueillir un montant considérable, puis disparaître.
- Faire un prépaiement sur la carte
- N'effectuez pas de prépaiement sans établir de documents confirmant le transfert d'argent si le vendeur vous semble suspect au cours de vos échanges.
- Transfert de l'argent sur le compte séquestre
- Méfiez-vous de ce genre de demandes, il est très probable que vous soyez en train de communiquer avec un fraudeur.
- Virement sur le compte d'une société avec un nom similaire
- Soyez vigilant(e), des fraudeurs peuvent se faire passer pour des entreprises connues en introduisant des modifications mineures dans le nom. Ne transférez pas d'argent en cas de doute sur le nom de l'entreprise.
- Substitution de ses propres coordonnées dans la facture d'une entreprise réelle
- Avant d'effectuer le virement, vérifiez que les coordonnées indiquées sont exactes et qu'elles appartiennent à l'entreprise indiquée.
Coordonnées du vendeur
+381 66 2...
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+381 66 232223
+381 11 82...
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+381 11 8251400
+381 11 82...
Montrer
+381 11 8251946
Serbie 
Serbie, Sopot
Turquie, Tekirdağ
Allemagne, Metten
Italie, Rome
La tête de coffrage, les commandes électriques et hydrauliques, ainsi que le doseur de béton sont placés au-dessus de la surface.
Technologie de vibration : Vibration du noyau, propriété intellectuelle de METALIKA.
Le noyau est placé dans une base en béton construite selon le plan du fabricant ; le système de vibration est situé au cœur du moule, lui-même placé au fond du puits.
Le remplissage du moule est effectué par une unité automatique (doseur de béton).
Les opérations sont automatiques, avec possibilité de travail manuel.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES :
- Diamètre des tubes en béton : de 500 mm à 2 000 mm
- Hauteur maximale des tubes en béton : 1 mètre
- Puissance installée : 70 kW / 400 V
- Groupe hydraulique avec quatre pompes
- Mode de fonctionnement automatique
CAPACITÉ :
- Diamètre 500 mm = 110 tubes en béton
- Diamètre 600 mm = 100 tubes en béton
- Diamètre 800 mm = 70 tubes en béton
- Diamètre 1 000 mm = 55 tubes en béton
- Diamètre 1 200 mm = 40 tubes en béton
- Diamètre 1 500 mm = 30 tubes en béton
- Diamètre 2 000 mm = 25 tubes en béton
*Les capacités de production sont calculées à 100 %. La capacité de production réelle dépend de la configuration de l’équipement, des réglages de la machine, des formules de béton utilisées, des matières premières, de la manipulation des blocs, des caractéristiques du moule et des blocs de production utilisés. Les données techniques sont susceptibles d’être modifiées.
COMPOSANTS PRINCIPAUX :
- Châssis et cadre avec installations hydrauliques et électriques
- Technologie de vibration – vibration du noyau
- Trémie avec bande pour la réception du béton de la centrale à béton
- Bande avec doseur de béton
- Éjection des tubes finis sur la chaîne de convoyage
- Chaîne de convoyage des tubes finis
- Mécanisme de rotation pour la pose des anneaux sur le noyau (levage et abaissement hydrauliques et rotation manuelle)
- Moule composé d'un moule à buse, d'un moule intérieur, d'un vibrateur, d'un conformateur pour la partie supérieure du tube et d'un adaptateur pour doseur de béton
- Panneau de commande à écran tactile avec automate programmable
DESCRIPTION DES TRAVAUX (AVANT DÉMARRAGE) :
1. Installation du moule :
2. Le moule intérieur-noyau est fixé à l'ensemble vibrateur à l'aide de vis et de pièces de centrage spéciales ;
3. Le moule extérieur est placé sur quatre supports en caoutchouc et fixé par des fixations. Chaque moule possède son propre tapis sur lequel glisse le doseur de béton ;
4. Installation de la tête de coffrage ;
5. Installation du doseur de béton ;
6. Le fonctionnement automatique implique un cycle de production ;
7. Après avoir saisi les paramètres sur l'écran tactile de l'automate programmable, le CP-2000 démarre la production ;
8. Position initiale (avant démarrage) : moule en position haute, doseur de béton en position basse, moule de buse en position basse, coussinet à anneaux placé dans le moule et mécanisme d'insertion des anneaux en position basse ;
DESCRIPTION DU PROCESSUS DE FABRICATION DE TUYAUX ET DE REGARDS EN BÉTON :
1. Le doseur de béton avance jusqu'à sa position la plus avancée, le convoyeur à bande pour le transfert du béton et le doseur démarrent ;
2. La vibration se met automatiquement en marche selon le programme défini ;
3. Une fois le moule rempli, les vibrations s'arrêtent et le doseur revient en position initiale ;
4. Le moule commence à façonner la partie supérieure du tube. Une fois le façonnage terminé, le moule extérieur se déplace vers le haut, le noyau du moule restant fixe.
5. Lorsque le moule extérieur est retiré du tube, la plateforme inférieure de la machine soulève le tube avec la bague en position haute et le retire du noyau. L'éjecteur de tube est situé sur la plateforme qui éjecte la bague.
6. L'éjecteur pousse le tube et la bague sur la chaîne de transport.
7. Une fois le tube éjecté en position finale, la chaîne de transport se met en marche et tire le tube vers le chariot de transport.
FIN DU CYCLE DE PRODUCTION AUTOMATIQUE.
DESCRIPTION DES TRAVAUX APRÈS LA FABRICATION DE TUYAUX ET DE REGARDS EN BÉTON :
- Le tube en béton est transporté sur la plateforme à anneaux ;
Pendant le cycle de production, l'opérateur transporte le tube en béton vers la zone de séchage à l'aide d'un chariot et vérifie la quantité de béton dans la trémie de l'alimentateur et dans le magasin de plaques de béton.
INFORMATIONS UTILES POUR LA FABRICATION DE TUYAUX EN BÉTON ET DE REGARDS :
Les tubes en béton doivent durcir au moins 48 heures avant le retrait de la plaque de béton.
Les tubes en béton doivent durcir 10 jours avant le transport (stockage des produits).
Depuis 1973, METALIKA fabrique des équipements pour la fabrication de blocs et de produits en béton, des équipements de malaxage du béton, des équipements de traitement automatique et robotisé pour la fabrication de produits en béton, ainsi que des équipements sur mesure.