Usine d'asphalte Alfamix ALFAMİX BİTÜM EMÜLSİYON ÜRETİM TESİSİ neuve

ALFAMIX Centrale de production d’émulsion de bitume – Capacité de 5–30 tonnes/heure

Les centrales ALFAMIX de production d’émulsion de bitume offrent des capacités de 5–30 tonnes/heure et des solutions axées sur une grande homogénéité du produit, un dosage précis et une utilisation simple. Développées pour les entreprises de construction et d’entretien routiers, les municipalités et les producteurs d’émulsion, elles sont configurées selon les besoins de production, le site et le niveau d’automatisation souhaité.
Le broyeur d’émulsion et la pompe à bitume à engrenages à chevrons fabriqués par ALFAMIX fonctionnent avec des compteurs KROHNE et une surveillance continue des températures pour assurer un procédé contrôlé. L’implantation compacte, la conception adaptée au transport en conteneur et les différents chauffages facilitent l’adaptation à votre exploitation.


Marque ALFAMIX
Produit Centrale de production d’émulsion de bitume
Capacité de production 5–30 tonnes/heure selon le modèle
Broyeur d’émulsion Fabrication ALFAMIX
Matériau du broyeur Acier inoxydable AISI 316L ou acier de construction mécanique, sur demande
Pompe à bitume Fabrication ALFAMIX, à engrenages à chevrons
Chauffage Électrique ou à huile thermique
Cuve de préparation de solution Acier inoxydable
Compteurs de solution et de bitume KROHNE
Alimentation en acide et émulsifiant Pompes à membrane indépendantes
Automatisation Entièrement automatique ou semi-automatique
Interface opérateur Écran tactile
Suivi des températures Mesure continue par thermocouples dans la cuve de solution, à l’entrée du bitume et à la sortie du produit
Vannes de procédé Actionneurs pneumatiques avec retour de position continu
Transport Adapté aux conteneurs d’environ 6 mètres / 12 mètres (20 ft / 40 ft), selon la configuration
Cuve de préchauffage En option
Implantation de la commande Cabine opérateur ou armoire extérieure, en option


Broyeur, dosage et régulation thermique associés pour une grande homogénéité. La qualité de l’émulsion dépend de la répartition uniforme du bitume dans la solution, de l’alimentation des composants dans les bonnes proportions et du maintien de températures appropriées. ALFAMIX propose une organisation de production qui traite ces trois facteurs ensemble.

Notre broyeur d’émulsion favorise l’obtention d’un produit homogène en dispersant le bitume dans la solution sous forme de fines gouttelettes. Les quantités alimentées, suivies par des compteurs KROHNE, et la mesure continue des températures contribuent à une production reproductible conforme à la formulation.

Choix d’une capacité de 5–30 tonnes/heure adaptée à vos besoins. Les centrales d’émulsion ALFAMIX sont fabriquées avec différentes capacités pour répondre à plusieurs échelles de production. Le type d’émulsion recherché, le programme quotidien, la préparation des matières premières et les besoins d’expédition sont évalués ensemble pour déterminer la capacité. L’investissement est ainsi dimensionné selon les besoins réels.

Broyeur d’émulsion fabriqué par ALFAMIX. La conception et la fabrication en interne du broyeur, équipement essentiel de la centrale, permettent de travailler directement avec le fabricant pour l’assistance technique et les pièces de rechange.
Le broyeur est proposé en acier inoxydable AISI 316L ou en acier de construction mécanique selon l’application demandée. Le matériau est choisi en tenant compte des produits chimiques et des conditions du procédé. Cette souplesse permet de préparer la centrale selon la formulation et les attentes de l’exploitation.

Pompe à bitume à engrenages à chevrons pour une longue durée de service. La pompe à bitume est également fabriquée par ALFAMIX. Sa conception à engrenages à chevrons vise un transfert régulier du bitume chaud et une utilisation durable.
Selon la configuration choisie, elle est fabriquée pour un chauffage électrique ou à huile thermique. Le chauffage aide à conserver le bitume pompable. L’approvisionnement du broyeur et de la pompe auprès du même fabricant facilite l’entretien, la compatibilité des pièces et la coordination du service.

Cuve de solution inoxydable et alimentation chimique indépendante. La cuve de préparation de solution est en acier inoxydable. La préparation de l’eau, de l’émulsifiant et de l’acide selon la formulation assure une alimentation contrôlée pour l’émulsification suivante.

Des pompes à membrane distinctes sont utilisées pour l’acide et l’émulsifiant. Des conduites indépendantes permettent de gérer séparément le dosage de chaque produit chimique. Cette organisation facilite l’application de différentes formulations et le contrôle de l’alimentation chimique.

Alimentation contrôlée en bitume et solution avec des compteurs KROHNE. Les lignes de bitume et de solution utilisent des compteurs KROHNE. La mesure des deux débits favorise l’alimentation du broyeur selon les proportions définies dans la formulation. Le dosage fondé sur la mesure contribue à préserver l’homogénéité du produit et la régularité entre les productions.

Surveillance continue des températures en trois points critiques. Pendant la production, les thermocouples surveillent en continu :
- La température de la cuve de solution.
- La température d’entrée du bitume.
- La température de sortie de l’émulsion produite.

Le suivi de ces valeurs sur l’écran tactile permet à l’opérateur d’évaluer les conditions en temps réel. Le chauffage électrique ou à huile thermique peut être choisi selon l’infrastructure énergétique existante. La cuve de préchauffage optionnelle apporte une souplesse supplémentaire à la préparation avant production.

Fonctionnement entièrement automatique ou semi-automatique par écran tactile. La centrale propose ces deux options de commande selon les préférences de l’exploitant. L’écran tactile permet de suivre les paramètres de production, les températures, les données d’alimentation et l’état des équipements.

La configuration entièrement automatique confie les étapes de production au système d’automatisation. L’option semi-automatique permet de gérer certaines étapes sous le contrôle de l’opérateur.

Vannes pneumatiques avec suivi continu de position. Les vannes du procédé sont commandées par des actionneurs pneumatiques. Leurs positions ouverte et fermée sont surveillées en continu et transmises à l’automatisation. L’opérateur peut donc suivre leur position réelle en plus de la commande donnée. Ce retour facilite le contrôle de l’orientation des flux et la détection d’éventuels écarts de position.

Conception compacte adaptée au transport en conteneur. Selon sa capacité et ses équipements, la centrale est préparée pour être transportée dans des conteneurs d’environ 6 ou 12 mètres, de 20 ft / 40 ft. L’implantation compacte facilite l’organisation du transport et la planification de l’installation sur site.

Le système de commande est proposé avec une cabine opérateur ou une armoire adaptée à l’extérieur selon les besoins. Le choix dépend des conditions du site et des besoins d’utilisation de l’opérateur.
Approvisionnement facilité par des marques internationales et des pièces standard. L’appareillage électrique est choisi parmi des marques reconnues mondialement et disposant de vastes réseaux d’approvisionnement. Les pièces standard facilitent l’entretien et l’obtention de pièces de rechange dans différentes régions.

L’entretien est soutenu par l’assistance directe d’ALFAMIX pour notre pompe et notre broyeur, ainsi que par une large disponibilité des équipements standard.

Configurons ensemble une centrale d’émulsion ALFAMIX adaptée à votre production. Contactez-nous pour la capacité, le matériau du broyeur, le chauffage, le niveau d’automatisation et l’implantation ; nous préparerons une offre technique adaptée à votre exploitation.